Novidade! Equipamentos de análise.
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FARINÓGRAFO
É um equipamento usado para a determinação de vários parâmetros que demonstram as propriedades de panificação e mistura da farinha. A resistência da massa nos misturadores depende da qualidade da farinha no momento do processo de mistura. O equipamento indica as propriedades da farinha no período de mistura da massa. O equipamento tem o seu próprio PC industrial embutido e um software próprio. O equipamento pode ser controlado diretamente a partir do PC industrial com touchscreen. Não é necessário usar bureta para adicionar água. O equipamento tem o seu sistema especial de dosagem de água e este sistema também pode ser controlado a partir do PC com touchscreen. Todas as propriedades da massa serão medidas, calculadas e gravadas no PC industrial do equipamento. Os resultados podem facilmente ser vistos na tela.
O farinógrafo pode determinar:
- Capacidade de absorção de água (%)
- Tempo de desenvolvimento da massa (minutos)
- Estabilidade da massa (minutos)
- Grau de amolecimento (U.E.) |
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EXTENSÓGRAFO
É um equipamento usado para porções de massa pesando 150 gramas, que serão esticados com ganchos especiais do equipamento durante 45, 90 e 135 minutos respectivamente. O equipamento tem o seu próprio PC industrial embutido e um software próprio. O equipamento pode ser controlado diretamente a partir do PC industrial com touchscreen. A unidade de formação de massa e o gancho de estiramento do equipamento podem ser controlados a partir do PC com touchscreen. O uso do software do equipamento realiza os cálculos para a avaliação das curvas.
O extensógrafo pode determinar:
Resistência do 5º minuto (R5)
Resistência máxima (Rmax)
Elasticidade (cm)
Energia (cm2)
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FARINÓGRAFO E EXTENSÓGRAFO INTEGRADOS
Para tornar as condições de trabalho e os processos de testes em laboratórios mais fáceis, o farinógrafo, o extensógrafo e o computador são reunidos neste conjunto. Estes equipamentos foram integrados em um só aparelho para proporcionar diversas vantagens ao processo de trabalho em laboratórios. O equipamento é composto por cinco seções diferentes. A cuba de mistura de massa, o mecanismo de rotação de massa, o mecanismo de formação de massa, o mecanismo de estiramento de massa e as câmaras de fermentação fazem parte deste equipamento. Em todas as seções, existe uma circulação de água em 30ºC nas superfícies de contato da massa.
A SEÇÃO DO FARINÓGRAFO é usada para a determinação de parâmetros das propriedades de panificação e mistura da farinha. A qualidade das farinhas depende principalmente da quantidade e qualidade do glúten. A resistência da massa nos misturadores depende da qualidade da farinha no momento do processo de mistura. O equipamento indica as propriedades da farinha no período de mistura da massa. Todas as propriedades da massa serão medidas, calculadas e gravadas no computador do equipamento, que contém um programa de software especial. Os resultados podem ser facilmente vistos no monitor.
A seção do farinógrafo pode determinar:
Capacidade de absorção de água (%)
Tempo de desenvolvimento da massa (minutos)
Estabilidade da massa (minutos)
Grau de amolecimento (U.E.)
As capacidades de extensibilidade e resistência são os parâmetros mais importantes da massa. A capacidade de retenção do gás CO2 produzido durante a fermentação da massa é relacionada à resistência da massa para a razão de energia de resistência/extensibilidade. Este sistema é amplamente usado em moinhos de trigo, setores de panificação, controle de matéria-prima e indústrias de aperfeiçoamento (ácido ascórbico, enzimas celulases, enzimas oxidantes, etc.), além de determinar e manter as propriedades ideais da massa. Os pedaços de massa pesando 150 gramas serão esticados com ganchos especiais do equipamento em 45, 90 e 135 minutos respectivamente. O uso do programa de software do equipamento realiza os cálculos para a avaliação das curvas.
A seção do farinógrafo pode determinar:
Resistência do 5º minuto (R5)
Resistência máxima (Rmax)
Elasticidade (cm)
Energia (cm2)
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ALVEÓGRAFO
A razão de mistura de diferentes variedades de trigo para produção de farinha, qualidade da farinha e efeitos de alguns aditivos (ácido ascórbico, enzimas celulases, enzimas oxidantes) pode ser determinada com o alveógrafo. Com o equipamento sob condições constantes, a absorção ideal de água (%) durante a preparação da massa, além da pressão constante para inflar a massa com os valores de resistência (P), extensibilidade(L) e energia (W), pode ser determinada. As características da qualidade da massa podem ser obtidas rapidamente com o equipamento. Os resultados calculados com um programa de software especial e os gráficos podem ser visualizados no monitor.
O alveógrafo pode determinar:
Absorção de água (%)
Resistência/Resistência máxima à pressão (P)
Comprimento da curva de extensibilidade (L)
Energia (W)
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MATURÓGRAFO
Os parâmetros do MATURÓGRAFO são exibidos de maneira significativa com as mudanças específicas, principalmente o volume obtido pela fase de fermentação da massa. Todos os resultados obtidos são altamente correlacionados a testes de assamento. O maturógrafo avalia as mudanças no volume da massa lisa e todos os melhoradores de assamento e/ou aditivos durante a fermentação. Útil para moinhos de trigo, produtores de melhoradores e empresas de pesquisa. Os resultados calculados com um programa de software especial e os gráficos podem ser visualizados no monitor.
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FERMENTÓGRAFO
Testando a quantidade do gás CO2 produzido durante fermentações de pão, as condições de fermentação padrão estarão disponíveis com o FERMENTÓGRAFO. A atividade da fermentação é indicada por um banho de água com temperatura ajustável no equipamento com a parede curvada no gabinete de fermentação em certos intervalos de tempo em que a massa é colocada em contêineres especiais na quantidade de gás produzido. Útil para fábricas de fermentos, padarias industriais e empresas de pesquisa. Os resultados calculados com um programa de software especial e os gráficos podem ser visualizados no monitor.
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TANQUE DE RESFRIAMENTO DO FALLING NUMBER
O Tanque de Resfriamento do Falling Number tem um sistema de circulação de água. Quando o Falling Number é conectado diretamente ao Tanque de Resfriamento, ele proporciona uma economia de água significativa ao usuário. O equipamento pode esfriar a água em até +5ºC. A temperatura da água pode ser ajustada no indicador digital do equipamento. |
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DOSADORA DE VITAMINAS SUPLEMENTARES
A Dosadora de vitaminas dosa entre 1 e 50 gramas de produto em 1 minuto. Não é necessário diluir a vitamina com outro produto. O material CROMO é usado na dosadora de vitaminas.Um misturador privado está localizado na parte do bunker. A dosadora de vitaminas é formada por duas partes para dosagem de produtos. A primeira parte é o alimentador. Esta parte passa 20 gramas do produto para o alimentador inferior. O alimentador inferior carrega aproximadamente 1 grama do produto em toda seção; por este motivo, o procedimento de dosagem pode ser mais sensível. Este produto é verificado com um potenciômetro. A dosagem máxima é de 100 gramas de produto em 100 Hz. É possível dosar 50 gramas de produto em 50 Hz, 25 gramas de produto em 25 Hz e 12,5 gramas de produto em 12,5 Hz. A dosagem do produto é pulverizada. A substância de mistura é dosada como poeira dissipada. |
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LAVADORA DE GLÚTEN
Determina a quantidade de glúten úmido na farinha. A lavadora de glúten é adequada para farinhas normais e todo o processo de lavagem de farinha de trigo. O equipamento tem duas cabeças de lavagem, direita e esquerda, que permitem que o equipamento lave duas amostras ao mesmo tempo. Não existe nenhum botão de controle no equipamento. O equipamento pode ser diretamente controlado a partir da LCD touchscreen. O tempo de mistura e o tempo de lavagem podem ser ajustados com a LCD touchscreen do equipamento. Os tempos de mistura e lavagem, a data e a hora podem ser facilmente vistos na tela. O volume do tanque de água da lavadora de glúten é de 7 litros. A temperatura da água pode ser ajustada com um controlador de temperatura digital. |
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CENTRÍFUGA DE GLÚTEN
Exatamente 30 segundos depois de concluir a lavagem do glúten, o glúten úmido é transferido para a peneira especial e centrifugado durante um minuto em 6000 rpm na CENTRÍFUGA DE GLÚTEN. O equipamento tem uma tampa de segurança. Não existe nenhum botão para controlar o equipamento. O equipamento pode ser diretamente controlado a partir da LCD touchscreen. O período de teste, a temperatura interna do equipamento, a posição de travamento da tampa, a data e a hora podem ser facilmente vistos na tela. A porção passada pelas peneiras é raspada com uma espátula e pesada. A porção restante no interior da peneira é coletada e adicionada na balança. O peso total do glúten úmido é obtido. A quantidade de glúten restante na peneira da centrífuga em relação ao peso total do glúten úmido é o Índice de Glúten como percentagem.
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SECADORA DE GLÚTEN
A SECADORA DE GLÚTEN seca a amostra em 150ºC durante 4 minutos. Depois da secagem, o glúten é pesado na balança. É um método rápido e prático para moinhos de trigo.
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Limpadores / classificadores e moinhos
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CLASSIFICADOR DE GRÃOS
O equipamento pode ser usado para determinar o tamanho real de diferentes cereais como trigo e cevada em indústrias de fermentação de malte e moagem. O classificador de grãos opera com amostras limpas de 100 gramas. O tempo de operação pode ser escolhido na caixa de controle. O controlador PIC está localizado no equipamento. Amostras diferentes são classificadas com peneiras diferentes. Estas peneiras podem ser facilmente trocadas. Peneiras perfuradas e longas estão localizadas nos equipamentos como acessórios padrão. As medidas das peneiras são 2,8mm x 2,5mm x 2,2mm. O classificador de grãos opera em conformidade com os métodos MEBAK – EBC – ICC. 4 amostras diferentes são tomadas no final do teste. Estas amostras têm peneiras com superfícies maiores do que 2,8mm, 2,5mm, 2,2mm e menores do que 2,2mm.
Podem ser obtidas peneiras de tamanhos opcionalmente diferentes. |
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LIMPADOR DE TRIGO (SISTEMA DE TRIAGEM)
Separa o material estranho do trigo. Os produtos são acumulados nos potes. Estes potes estão localizados na parte inferior do equipamento. É possível separar o trigo com as peneiras alternativas. Os seguintes são separados sequencialmente. Dependendo das diferentes peneiras, outros cereais podem ser separados.
1- Pedaços finos de peneiras, poeira e palha com menos de 2,2mm
2 – Sementes estranhas
3 – Grãos e pedaços quebrados
4 – Pedaços inteiros
5 – Grandes materiais estranhos
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MOEDOR DE TRIGO ÚMIDO
É composto por duas seções. A primeira seção é o lado direito (lado de quebra) do equipamento, composto por dois reservatórios de coleta. O segundo lado, o esquerdo, tem um único reservatório de coleta. O MOINHO DE TRIGO ÚMIDO é projetado para facilitar a operação e a manutenção, ocupando um espaço mínimo nos laboratórios. A limpeza, manutenção, montagem e desmontagem dos cilindros e o controle podem facilmente ser feitos à mão. Os cilindros são apertados em 50-55 HRC. Os cilindros lisos e de mecanismo são fabricados usando ferramentas especiais de material de aço com 0% de erro. Os cilindros lisos localizados na segunda seção de ruptura podem ser facilmente desmontados por um mecanismo especial após a conclusão da produção de semolina. A montagem e a operação dos tanques de farelos, semolina e farinha são consideravelmente fáceis. O vazamento externo da farinha durante a moagem não é possível. Uma das outras propriedades do equipamento é o uso do material inerte durante a produção. A capacidade de moagem do trigo pode ser determinada diretamente com os moinhos de farinha de laboratórios especiais. A farinha (B1-B2-B3, C1-C2-C3) bruta e farelos finos podem ser recebidos de 6 canais usando os 3 cilindros de ruptura, 2 cilindros de farinha e peneiras de malha 9xx-10xx-11xx. O dado mais importante a ser avaliado aqui é a quantidade de farinha. O rendimento da farinha de um trigo varia como “para inverno - verão” e “duro – mole”. O rendimento da farinha é considerado bom quando maior do que 65%, médio entre 50 e 60% e ruim se menor do que 50%. A facilidade de triagem sem parar nas peneiras, o teor de cinzas da farinha e a cor da farinha são os critérios para a avaliação da capacidade de moagem.
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